彩印膜分切机是复合包装、镀铝，烟包，印刷等行业中广泛应用且必不可少的印后加工设备。影响彩印膜收卷质量的因素很多，其中收卷松紧度是重要的一个方面。控制合适的松紧度，不仅直接影响薄膜的卷绕，同时对分切卷材成品的质量尤为关键。
判断彩印膜收卷松紧度的方法
1、手指按压。操作人员对卷材表面或者端面进行手指挤压，简单直接的判断松紧度是否合适。此方法需要操作者熟悉合格成品卷的松紧程度，缺点是可能存在主观偏差，缺乏数据支撑，无法进行标准化记录。
2、观察端面。有经验的操作工可以通过彩印膜卷端面的色泽深浅和样式变化来找出收卷问题。一般而言，收卷越紧意味着端面颜色越深，尤其是内圈接近纸芯处。对于端面出现星形的皱褶，一般是内松外紧造成的。虽然观察端面可以有准确快速的判断，但只适用于个别问题。
3、检测硬度。可以使用仪器测量膜卷表面，将松紧度量化并记录数据，排除主观因素。但是这种方法的局限性在于只能对表面进行测试，膜卷内部的问题很难反应出来。
4、过程拍打。在彩印膜分切机运转的过程中用手或其他物件拍打卷绕中的基材，通过手感或者声音来判断松紧程度。这种方法由于可以即时的发现卷材内部和外部的问题，所以实践中得到广泛应用，但对于一些光亮的薄膜表面，要注意小心操作，以免对材料造成损伤。
彩印膜收卷松紧产生的问题
薄膜收卷松紧度主要受到诸多因素影响包括力普分切机参数设定，薄膜物理性质，收卷速度设定，操作人员熟练水平以及工作考核等等。过松过紧都会影响到成膜品质。
松紧度合适的情况下，材料厚度的波动对分切机收卷过程不会造成影响。当薄膜收卷过紧时，由于彩印膜自身的公差问题，偏厚的部分在卷绕过程中叠加形成鼓起，影响产品质量，这种细微的偏差在分切过程中往往很难发现。收卷过紧还可能会导致一些表面张力大的彩印薄膜或底涂产品产生粘连的问题，造成印刷图案脱落瑕疵，并最终报废。此外如果纸芯表面过于粗糙，也会由于收卷过紧出现坑点或者起始皱纹。
彩印膜分切机高速运转过程中，薄膜收卷过松会产生串动或者端面的错位，另外在搬运过程中靠近纸管出发生抽芯，严重影响外观及品质。收卷过松还会导致薄膜产生褶皱或者端面星形纹路。由于卷材端面点支撑力下降，还会出现鱼鳞状的端面皱折。偏卷偏心现象也是由于收卷太松引起，使膜卷成椭圆形，放卷时产生张力不均影响产品效果。
彩印膜分切机使用原则
1、合理调整分切工艺。分切机操作人员应当根据松紧因素对于不同用途彩印膜的影响，合理选择适当的分切工艺，实践中不断总结数据，根据需要调整松紧程度以满足产品的使用要求。
2、宁可松不要紧。实际操作中由于一些客观因素的限制，包括分切设备性能、产品规格要求、薄膜的特性等等，无法调整卷材松紧度到理想状态。通常我们遵循宁可松不要紧的原则，因为收卷过紧造成的问题很可能导致废品。
3、完善系统管理。将各种薄膜材料的性质、长度、宽度与彩印膜分切机张力、压力以及变量参数对应起来，组合最佳方案并记录在册，对后续分切工作和培训提供技术支持，在此基础上结合实践不断优化和完善。尽量减少因个人主观能力的偏差影响产品质量。
对于彩印膜分切机来说，松紧程度直接关系到成品彩印膜卷的质量，必须引起高度重视。
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