热转印碳带分切机可以依照印刷品规格的需要，将色带材料精准分切成符合要求的宽度。热转印是一种通过热敏打印头给色带加温让碳带上的油墨融化被标签材料吸收并形成图案的一种印刷工艺。碳带通常由油墨层，耐热层以及基膜组成，根据油墨涂层材料含量不同可分为腊基，树脂基和混合基三种色带。碳带分切复卷机广泛应用于热转印碳带、传真色带、条码色带、传真碳带、打码色带等材料的分切和复卷。
碳带分切机的种类
1）小型碳带分切复卷机。一般采用剃刀分切，较小的分切幅宽和放卷直径，幅宽一般500mm以内，放卷直径不超过300mm。分切速度较低，不超过200米/分钟，色带引膜接膜工序通常采用手动模式，在TTR接料台上完成。配备1″气胀轴或者1/2″气胀轴，功能上比较灵活，除了窄幅分切还可以将长卷碳带复卷成短卷，将1″卷芯复卷成1/2″，适合中小型碳带的成品卷分切。
2）自动TTR色带分切机。有效分切幅宽在1000mm左右，放卷直径一般不超过800mm。分切速度不超过500米/分钟，碳带的引膜可以选择半自动或者全自动的方式，配合TTR接料台可以节省材料。配备1″气胀轴或者1/2″气胀轴以及基于卷膜直径速度的高精度自适应张力控制系统。整体模块化设计，安装维护方便，适合高效率批量化的碳带分切应用。
色带分切机的工艺
热转印碳带的这种小规格的膜卷，对色带分切机的分切精度要求很高，对于宽度公差也有严格的限制。TTR的基材聚酯薄膜本身厚度很薄，加工过程中很容易遭受损坏影响产品质量。尤其是长期运转过程中，碳带在复卷时需要和管芯需要始终保持平行，辊轴等关键部件由于磨损导致精度下降，都可能造成一系列平整度的问题如条纹、折皱等，当边缘受力过大还会发生断裂。此外还要根据工艺要求控制好分切速度，不能为了提高分切效率而盲目提升速度，实际工作中应当根据对不同碳带的规格和种类做细分，不断根据成品膜卷的质量调整和优化工艺参数，找出分切设备的最佳应用状态。
热转印色带分切机的张力控制好坏直接影响。过大的张力可能造成碳带的PET基膜拉伸损坏，甚至油墨层由于变形出现掉粉的现象，直接影响到最终打印效果。张力不够时容易出现折皱，打印时出现白线或者压痕等问题。收卷过松也可能导致纸芯偏移，色带侧偏等质量问题。因此，合适的张力可以保证色带在分切和复卷过程中受力均匀，这就需要TTR分切机厂家熟悉材料性能并拥有丰富的调试经验，选择恰当的张力区间，碳带生产厂家在设备使用过程中根据实际工况进行调整并做好工艺数据记录。
TTR分切机的应用
TTR碳带分切机已经成为标签或吊牌领域重要的生产设备。热转印碳带生产厂家为了分切出高质量的色带产品， 除了拥有性能稳定，控制精密的高档TTR分切硬件设备，还需要良好的软件配套，比如洁净的无尘车间以及高素质的操作人员。碳带在分切过程中容易吸附灰尘颗粒在材料表面形成瑕疵影响产品质量，所以包括分切在内的碳带生产工序必须在无尘的环境中进行，同时保持合适的温度和湿度，避免静电和灰尘的不良影响。分切机的操作人员需要具备一定专业技能，不但对色带知识有所了解，还要熟悉设备的性能和操作维护方法，能够及时有效的避免和解除机器故障，遇到紧急情况首先保护自身安全，然后认真分析故障原因，记录故障现象，无法排除问题的情况下第一时间联系热转印碳带分切机厂家处理。
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