TNT薄膜收卷原理是耦合张力，压力，力矩三种因素以实现最优卷绕效果的规律性总结。依据不同薄膜材料的物性调节和控制TNT最终得到得到硬度合适并且没有缺陷的成品膜卷。
薄膜纵切机用于将宽幅薄膜卷材沿纵向切割成两卷或两卷以上的窄幅薄膜卷材。常见分切材料包括压敏胶带、泡沫、金属箔、薄膜、纺织品、织物、非织造布、橡胶、毛毡、玻璃纤维、石墨、软木和皮革等等。
薄膜分条机放卷的过程主要是负责将待分切的薄膜材料支承并送入分条设备。由于膜卷材料往往重量很大，甚至能达到几百公斤，所以放卷机构必须强度足够承受母卷的重量，并与后道的分条与收卷机构精密配合。
彩印膜分切机是复合包装、镀铝，烟包，印刷等行业中广泛应用且必不可少的印后加工设备。影响彩印膜收卷质量的因素很多，其中收卷松紧度是重要的一个方面。控制合适的松紧度，不仅直接影响薄膜的卷绕，同时对分切卷材成品的质量尤为关键。
薄膜分切工艺的选择对于最终成品卷的品质至关重要。原膜分切需要考虑材料的平滑性、延伸性以及刚性强度等因素，针对性的设置分切工艺参数。比如BOPET具有强度高不易拉伸等特点，而BOPP、CPP等薄膜容易拉伸，分切工艺参数设定就完全不一样。
薄膜分切是将宽幅薄膜按照指定要求分切成窄幅薄膜的过程，薄膜分切工序在软包装行业中起到了承上启下的作用，分切质量的好坏直接影响下道制袋工序的质量及成品率。本文介绍了在薄膜分切中常见的质量问题以及解决方案。
塑料包装的应用在上世纪的30年代，中国国产分切机在塑料包装产业发展，是于中国国内的改革开放后快速发展起来的，与之配套的塑料包装加工设备，也随着塑料产业的发展而发展起来。
在印刷包装，纸张标签等行业中，双轴薄膜分切机是属于最后一道分切加工程序，经过分切后的产品，将直接用于产品的最后应用环节。分切机对分切产品质量的保证，起着关键性的作用。
南京力普机械装备有限公司推出一款全新双轴薄膜分切机,该分切机是在原分切机的基础上改进升级，改进后的分切机使用范围更加广泛，适用性更强。
分切机在薄膜，印刷，纸张和标签等行业中，是一个离不开的加工设备环节，分切机应用的行业不一样，工艺要求不一样，对分切机的要求也有所不同。但对于分切机的整体架构来说都是一样的，万变不离其宗。
