薄膜分切工艺的选择对于最终成品卷的品质至关重要。原膜分切需要考虑材料的平滑性、延伸性以及刚性强度等因素，针对性的设置分切工艺参数。比如BOPET具有强度高不易拉伸等特点，而BOPP、CPP等薄膜容易拉伸，分切工艺参数设定就完全不一样。
薄膜分切的目标
1、根据客户要求的宽度以及长度来分切，提供精确的规格。
2、进行分切放卷的同时，对于上个工序复合的母卷材料进行观察和再次检验，及时发现质量问题。
3、发现问题后及时切除缺陷的材料比如薄膜错层或者复合印刷缺陷，提高产品品质。
4、根据薄膜特性设置最优的工艺参数，取得最佳收卷效果。
薄膜分切工艺流程
开机之前，需要对前倒工序比如复合或者印刷的大母卷的外观进行仔细观察，尤其检验母卷的硬度和表面平整度，确认是否满足分切要求。紧接着对薄膜分切机的设备状况充分熟悉，检查分切机各机械部件和电气部件是否运转良好，刀片是否需要更换。然后将母卷安装到收卷轴，并依据宽度要求调整刀片间距，按走膜图穿膜固定并开启分切作业。
薄膜分切机的工艺参数设定，应当根据薄膜基材厚度，材料物性等因素确定。针对不同材料选择适当的分切工艺，比如调整张力、压力，张力压力递变，校正系数、张力衰减值等。尤其对于一些小规格的材料，本身厚度比较薄，分切过程中很容易损坏。力普机械要求操作人员不仅要对不同型号的材料性质非常熟悉，不断在操作过程中实践调整，筛选最优参数组合。此外对设备的工况也要有所了解。比如不同的分切工位在长期使用的情况下会有不同程度的磨损，磨损较小的工位精度较高，产生条纹也较少，反之亦然。操作人员应该在此基础上选择合适的工位，发挥出分切设备的最佳性能。
在实际操作中为了工作人员提高产量，增加经济效益，简单粗暴的提升分切速度，忽视了设备工况及薄膜材料的性能。薄膜在高速运转下，由于一些客观因素的存在，比如母卷或纸芯质量不好，或者设备本身精度有问题，极其容易发生跑偏、错层或条纹等质量问题。因此，能否按照分切工艺要求控制好分切速度，成为影响分切质量的关键因素。另外高速运转更容易使外界异物进入膜卷，对于一些用于食品药品的包装薄膜产品，显然不符合卫生要求。所以生产厂家应当在分切速度和分切品质之间，需要找到平衡点。
综上所述，薄膜分切这道工序，必须严格遵循具体材料的分切工艺，才能在分切生产过程中解决好一系列质量问题，确保薄膜分切的稳定质量。
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