选择合适的薄膜分切机的收卷方式对于连续性生产高质量薄膜非常必要。材料卷曲的过程中会产生内力，使用不当的卷曲方法可能会造成产品质量问题甚至膜卷材料报废。薄膜收卷方式的选择会考虑很多因素比如纸管的尺寸，材料的类型以及成品卷材的质量，并且对扭矩，压力，张力的理解也是非常重要的，具体内容我们在“薄膜收卷原理TNT介绍”一文中有过介绍。下面我们来介绍常见的四种卷绕方式以及它们各自的应用。
薄膜分切机中心卷曲收卷
也叫主动式收卷，收卷轴通常由电机驱动并且卷绕力通过中心轴传递给薄膜基材。在中心卷曲系统中，卷材的可以通过张力和夹棍压力的变化来调整。力普机械生产的中心卷曲收卷分切机为一些高质量的敏感性薄膜成卷提供了有效的方案。这种类型的分切复卷设备可以用较低的卷绕张力使薄膜成卷，对材料的处理相对比较温和。中心收卷方式很适合对夹力敏感的塑料薄膜或者复合材料，厚片，非织造布和纸张，以及在复卷过程中对张力或者压力敏感的材料。尽管如此，成品卷材的重量，卷轴或卷芯的强度，膜卷的最大直径仍然受到驱动电机扭矩的限制。更大的收卷直径需要更大直径的纸芯以容纳更大的卷轴，同时也需要更大功率的执行器，对整体功率和安装空间都有更高的要求。
通常来说，中心卷曲薄膜分切机很难避免由于静电附着空气层的影响，适合于低速和较小直径收卷的情况。在收卷的过程中，随着直径不断增大张力也不断增大，容易造成靠近纸芯的地方产生折皱。此时需要依据锥度计算逐步调小张力，可以通过浮动辊检测张力的偏差，将信号传输给PLC,由PLC将计算出来的张力反馈给变频电机，驱动中心轴保持薄膜恒定张力运转。当然，也可以使用磁粉制动器通过控制对卷取装置的磁力大小来达到恒定张力的目的。
薄膜分切机表面卷曲收卷
也称为摩擦式卷曲或者接触式收卷，薄膜收卷过程靠一个或者多个压辊驱动，动力压辊接触卷材外层材料持续施加压力以及摩擦力以实现被动式的收料。材料的松紧程度可以依靠改变动力辊的扭矩以及压辊压力来调整，保持卷材适当的硬度。相比中心收卷方式可以有效消除静电和附着空气层对膜卷的影响。放卷张力通过计算的方式输出到PLC,可编程控制器将计算出来的张力值输出到驱动辊上，由于驱动辊直径大小是恒定的，不受收卷卷径大小的影响，所以可以保持卷料的张力稳定。此外，通过动力辊的转速带动收卷轴，表面收卷分切机往往比中心收卷分切机更加的节能，这是一个经济的分切复卷系统。
表面卷曲薄膜分切机一般应用于大卷径，大张力以及厚度变化很大的场合，适用于对压力和扭矩不是很敏感的材料比如纺织品，非织造布，纸张等等。由于薄膜卷重量在复卷过程中有表面驱动辊支撑，因此可以在小直径或刚性不强的卷芯上卷曲较重的膜材料。表面卷曲的张力控制执行机构基本和中心卷曲差不多，可以采用磁粉制动器或者变频电机等等，区别在于驱动辊直径恒定，即便卷径很大也不需要太大功率，而且收卷的张力不需要锥度计算，只要保持与放卷张力一致即可。值得注意的是，由于摩擦可能会造成表面损伤，所以表面卷曲方式适合外观要求不高的薄膜材料。
薄膜分切机中心表面卷曲收卷
中心表面卷曲的薄膜分切机具备中心收卷和表面收卷两种工艺过程。表面驱动辊对卷料施加扭矩和压力可以对薄膜分切和展开的张力进行控制，而收卷中心驱动力可以通过编程对膜卷内在的张力进行控制。中心-表面方式的最大优势在于收卷的张力可以被独立的控制，进而提供最优的膜卷紧密度控制，特别适合于收卷高滑性和可延伸的薄膜。对于更大直径的薄膜材料收卷也能够轻松应付。中心表面收卷适合于收卷质量要求较高的应用，但由于结构更加复杂，所以成本不低。
薄膜分切机间隙式收卷
间隙式收卷设计主要是为了避免表面卷曲过程中材料容易被擦伤的缺点，所以结构上还是以中心收卷为主，在此基础上增加设置跟膜辊，在气缸的驱动下跟膜辊可以随着薄膜卷材直径的增大向后移动，并且保持与收卷膜卷之间有固定的间隙。由于跟膜辊和卷材之间始终有一个包角，也可以缓解在收卷过程中空气进入膜卷。同时跟膜辊的存在也可以使薄膜横向的牵引力更加均衡，规避中心收卷过程中可能出现的不均衡而导致折皱的产生。虽然间歇式收卷优点很多，但由于其结构以及控制上非常复杂，所以成本昂贵。
对于薄膜分切机收卷方式而言，不论是表面卷曲还是中心卷曲还是间隙式收卷，都是收卷动力和表面张力提供的方式不同，力普机械可以为您设计和制造各种卷曲类型的薄膜分切设备。
（本文为南京力普机械装备有限公司原创，转载请注明出处或相关链接，否则追究其法律责任。）
