薄膜分切是将宽幅薄膜按照指定要求分切成窄幅薄膜的过程，薄膜分切工序在软包装行业中起到了承上启下的作用，分切质量的好坏直接影响下道制袋工序的质量及成品率。本文介绍了在薄膜分切中常见的质量问题以及解决方案。
薄膜卷材端面不平整
第一种可能是纠偏电眼对跟踪问题，应当仔细检查光电跟踪薄膜状态并作出调整。第二种是收卷张力太小也会导致薄膜端面不平整的现象，分切机操作面板上直接调整收卷张力即可解决。第三种是薄膜在收卷过程中积累大量静电，导致层与层之间发生粘连或者漂移。这是就需要在分切设备上安装被动或者主动的除静电装置，以消除静电影响。
分切过程中薄膜起皱
第一种可能是压辊与膜卷之间包角过大导致起皱，在分切过程中压辊接触膜卷并施加压力，可以缓解膜卷振动以及组织空气进入卷材。当压辊直径过大会使得膜卷与压辊之间形成大包角，此时空气容易卷入材料形成纵向的褶皱。而膜卷直径不断增加到大于压辊直径时，此问题消除。所以解决方案是在纸芯选择直径更大的或者压辊选择直径更小的。第二种可能是压辊的压力会随着膜卷的直径或分切速度增加而增大，造成卷材内径外松导致质量问题，所以随着材料直径和分切速度的增大，应当适当减小压辊压力。
另外薄膜张力也是影响分切质量的重要因素，张力过大会导致材料被拉伸，横向受力不均产生皱折。分切收卷时张力过小，又极易造成薄膜跑边、松动的现象。所以随着膜卷直径的增大，张力应当设置逐步减少，太快的减小也会造成薄膜层间滑动。
膜卷表面有擦伤滑伤现象
在分切复卷过程中，当辊轴表面有异物时或者加工毛刺时，就会划伤材料表面产生质量问题。所以在分切过程，应当仔细检查并清洁设备导辊。另外在一些高速分切机在运转过程中，光辊表面走膜时极易打滑、摩擦造成材料损伤，力普分切机一般选择在光辊表面缠绕软木带解决此问题，详情请参考文章：软木带在分切机上的应用，此处不再赘述。
薄膜出现暴筋、卷边现象
在分切一些厚度公差较大的薄膜材料时，随着公差的积累会使膜卷产生暴筋现象，解决方案是在薄膜收卷位置加入少量卫生级滑爽喷粉。在分切一些轻薄的材料时，基材很容易朝内卷曲形成卷边的情况，此时可考虑增加展平辊的弧度，并在薄膜卷边位置加入少量卫生级滑爽喷粉。
控制薄膜分切质量，需要依据工况对分切工艺进行及时调整。此外不同类型的塑料薄膜的性能也有差异，设计到的分切方式也会有所不同。
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