滑差轴和气胀轴在分切机生产过程中经常被用作收卷轴或者放卷轴。气涨轴经过高压充气后表面的键条会膨胀起来以锁紧纸芯，放气后键条会回归原位可以将卷筒卸下，在分切机收放卷中都有广泛使用。滑差轴是利用滑差环独立打滑的原理可以平衡多组卷料的张力，结构更加复杂，费用也更昂贵，多应用于分切机收卷机构，个别场合也可以应用于放卷。
分切机气胀轴介绍
分切机气胀轴叫法很多，也可以叫气胀辊、压力轴、涨气轴、气压轴、膨胀轴、充气轴等等。一般气涨轴内部有一根圆气囊，通过气嘴充入7公斤左右压缩空气膨胀，将键条或者板条顶起以固定卷芯，卸料时只要用手按下气嘴上就可以将空气排出，并抽出卷料。根据膨胀部件结构不同可以分为键条式气胀轴，瓦片式气胀轴，长通条式气胀轴等等。键条式气胀轴又称凸键式气涨轴，膨胀部分是键条，膨胀高度单边可达5mm左右，靠键条支撑平衡受力，适合分切机承载和收卷较重的卷料。瓦片式气胀轴又称板条式气涨轴，膨胀起的板片受力面积更大，支点受力更均匀，相比键式气胀轴而言，板式气胀轴的放置要求相对比较宽松，适用分切机收卷精密度较高或重量较轻的卷材。通条式气胀轴采用的一条整体的长键，此种气胀轴适用于高精度分切机复卷工作，尤其一些窄幅的薄膜卷材。此外还会根据需要设计悬臂式气涨轴，多气囊气涨轴等等结构形式，有兴趣可以咨询力普机械的工程师，篇幅关系在此不再赘述。
气涨轴结构简单，维护方便，工作效率高，为大卷径，大宽幅卷材提供了高性价比的分切机收卷方案。轴体和卷材的贴合度可以通过改变高压空气注入量来控制，而且承重范围广，广泛用于印刷包装等的机械设备中。尽管如此，对于一些容易损坏易拉伸易擦伤的材料，还是有局限性。由于收卷过程中厚度误差的积累，无法保证气涨轴若干卷料有同样的直径，一般来说轴上的卷材越多，这种差异就越大，进而导致每卷材料的收卷张力不一致，简单说就是有松有紧，甚至出现端面不整齐，折皱，变形等情况，造成大量浪费。
分切机滑差轴介绍
分切机滑差轴也叫摩擦轴，差速轴或者滑差式气胀轴，一般由主轴，滑差气涨单元，联轴器等配件组成，根据凸起部件不同，又分为滚珠滑差轴，键式滑差轴，柱式滑差轴以及各种混合凸起滑差轴。滑差轴的主轴精密度很高，轴身铣很多条槽放置羊毛毡和气囊，轴心进气后会使扁气囊膨胀并将羊毛毡撑起并施加作用力在滑差环上。随着卷材直径的增加，材料对滑差环的扭转力也在逐步增大，这时就需要加大气压以增加羊毛毡对滑差环作用力来平衡，避免滑差环与轴心摩擦导致羊毛毡过度损耗，缩短力普分切机滑差轴的使用寿命。
在分切机收卷过程中，随着卷材直径差异的累积，主要收卷张力被传输到直径较大的卷料上，这就意味着直径大的料卷会缠绕的紧密而直径较小的料卷会缠绕的松散。当材料过紧时滑差环会在一定的扭矩力下打滑，利用滑动来弥补各个筒料之间的速度差，消除张力同时让同轴上每个卷料之间张力得以保持恒定，达到理想的松紧度，保证高质量的卷曲效果，常常用于中心卷曲方式的力普分切机。尤其对一些抗拉伸差的聚酯薄膜材料，或者一些昂贵的材料来说，利用滑差轴进行分期复卷，可以大幅减少材料报废，提高成品率，这些都是气胀轴很难做到的。此外滑差轴每组滑差单元之间可以互换或者单独更换，提高寿命周期同时方便维修。
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