作为胶带生产的终端环节，胶带分切机可以将经过涂布的宽幅卷材按照一定尺寸裁切，以满足用户对成品胶带的不同宽度需求。胶带分条机不好直接影响到胶带的品质，容易在裁切过程中出现气泡，切边不齐等质量缺陷，高居不下的废品率给胶带厂家的造成沉重的负担。力普机械生产的胶带分切设备分切精度高，张力控制稳定，广泛适用于BOPP胶带，PET胶带，PVC胶带，医用胶带，布基胶带，泡棉胶带，牛皮纸胶带，美纹纸胶带，双面胶带等材料的分条加工。
胶带分切机的发展
早期国内胶带企业将大量资源投入到前端的制膜和涂布研发中，胶带分切机以进口设备为主，知名品牌有德国康普，日本不二铁，英国阿特拉斯等。而国产中小型分切机厂家还停留在对国外设备的仿制阶段，对各类粘性材料的物理特性缺乏基本了解，在机械精度，系统控制方面存在巨大的差距，因此胶带分切市场普遍发展缓慢。很多胶带厂家仍然用着十几年前的陈旧设备，引发一系列问题比如材料浪费大，停机次数多，生产周期长，低下的自动化程度和生产效率让产品缺乏竞争力，尤其在劳力成本和原料不断上涨双重因素影响下举步维艰。
随着软包装行业的迅猛发展，特别是BOPP等包装胶带用量很大，爆发出庞大和迫切的市场需求。另一方面，许多分切设备厂家得益于很多年来的积累，生产体系和工艺已经相当成熟，纷纷在消化和吸收国外先进胶带分切技术的基础上逐步走上了自主研发的道路，一改往日照搬照抄的模式。无论在分切宽幅和分切速度上有了长足的进步，从简单的手动/自动切台，到适合规模化批量化加工的半自动/自动分条机均有涉足。凭借低廉的价格，不俗的性能和完善的售后服务，国内胶带分切设备逐步替代进口设备并不断扩大市场份额，同时降低了中小胶带制造厂家分切系统升级的门槛。
常见胶带分条机的种类
一般根据分切的方式不同可划分为切卷机和分条收卷机。切卷机也成为切割机或切台，一般将母卷胶带固定在转轴上，转轴在电机驱动下带动卷材转动，利用高精密材质的合金圆刀在一侧进行切割作业，分切前通过调整刀片的位置来确定成品胶带的宽度，配置硅油矽溶液冷却系统可以有效防止切刀粘胶。针对不同尺寸的材料还可以设计成双轴或多轴结构，以提升分切效率。无轴卷切机适合自身重量和直径较大的材料，以避免卷料下坠产生弯曲形变。自动胶带切卷机自动进刀和裁剪，可以在人机交互触摸屏设定切割宽度，次数，角度等参数，切卷定位系统采用伺服马达控制以精确定位，电脑处理十余种模式自动转换切卷，大幅提高生产效率。
常见的分条收卷机包括半自动和全自动两种形式，半自动胶带分条机一般需要配合切管机和穿纸管机使用，将切割好宽度的纸芯通过纸芯装卸机套在气胀轴上固定，首次作业需要根据指定分切宽度进行人工排刀。分切时放卷轴，传动轴和收卷轴开始转动，将切开的条状胶带缠绕在收卷轴的纸筒上，并将两端的废边缠绕收集在独立轴上。收卷结束时人工贴标并将胶带横向截断。力普机械开发的全自动胶带分条机采用机械手自动上下收卷轴，对接一体式穿纸管机让装卸卷材完全自动化，同时收卷达到设定长度后自动进行贴标和切断工序，通过翻转换轴进入到下一轮分切。工作人员除了更换母卷和处理废边外无需任何操作，真正实现“傻瓜式”的胶带生产。
胶带分切机应用中的常见问题
1）噪音问题。由于胶带母卷带有很强的粘性，材料在放卷过程中会产生很大的撕扯声音，工人长时间工作受到噪音影响会影响听力健康。一般会配戴耳塞的方式解决，有的分条机在放卷端配置消音罩，有效隔绝掉大部分的噪音。
2）粘刀问题。在前道涂布工序中，材料涂覆的胶层会对圆刀片产生粘附力，高速分切时会产生很大磨损，并且可能影响到分切端面的齐整。 通常会在切刀上方配有喷头喷射防粘液来保证裁切顺畅，也可以加入适量防锈油保护刀片不受侵蚀。此外及时换刀磨刀也时保证切削品质的关键。
3）张力控制不佳。稳定的张力是胶带分条过程中的重中之重，张力过小会出现端面不平或者气泡，张力过大会使膜卷内应力过大造成变形甚至断裂。收放卷直径的变化会造成张力的波动，一般放卷部分采用恒定张力控制，收卷部分随着卷径增大采用锥度张力控制，通常胶带分切机厂家会建立算法模型供用户进行参数调整。用户需要综合不同材料特性，在实践中找出最合适的分切参数。
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